플라스틱 제품 설계 가이드

* 제품설계

1) 살두께

2) Boss & Insert

3) Rib

4) Undercut & Snap Fit

5) Hole

6) 발구배와 Parting Line

7) Gate의 종류

1) 살두께

- 일반 고려사항

▣ 두께를 얼마로 하는가 보다 균일하게 하는 것이 중요함 (급격한 살두께의 변화 방지)

▣ 모든 Corner 는 Round 처리

▣ 가능한한 얇게 함

▣ 강도와 강성을 고려한 살두께 설정

▣Gate 는 두꺼운 부위에 위치 시킴 → 얇은 부위는 절대로 위치시키지 말 것

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2) Boss & Insert

1. Boss

• 성형품 PAD 의 돌기부분에 사용

• Hole 의 보강

• 조립시 끼워맞춤이나 적당한 높이로 하여 조립축으로도 사용

• Boss 높이＜ 2·직경 → 이상적 높이

2. Sink Mark

• Boss 의 반대쪽은 Sink Mark 가 생기기 쉬우므로 무늬를 넣는다.

3. Corner Boss

4. Wall Boss

3) Rib

- 성형품의 장식, 보강, 휨방지 (수지의 흐름 개선), 성형재료의 절약

▣ Rib 두께는 기본 살두께(T) 에 의해 결정되며, 너무 두꺼우면 제품 표면에 Sink Mark 가

발생할 수 있으며, 얇으면 수지의 흐름이 악화되어 미성형, Crack 등의 Trouble 이 발생함.

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▣ 윗 식에서 보는 바와 같이 강도를 위해서는 Rib 의 두께(t) 를 높이는 것 보다 Rib 의 높이(h)를 높이는 것이 효과적임 (일반적으로 h=1.5∼3T)

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▣ Rib 의 발구배는 0.5∼1.5。 가 적당함.

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▣ Rib 와 Pad 가 만나는 곳은 수지의 흐름을 원할히 하기 위하여 0.25∼0.5 T 정도의

Round 형상을 부여함

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4) Undercut & Snap Fit

▣ Internal : 성형품 내부에 형성된 것으로서 비실용적이며, Ejector Wedge 를 사용 생산

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▣ External : 성형품 외부에 형성된 것으로서 분할형 금형으로 생산

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▣ Circular : 성형품 돌기형태가 둥근 형상으로 돌출된 것으로서 분할형 금형

5) Hole

- Hole 의 종류

​- Hole Design